Joidenkin liitostuotteiden käytön lisääntyessä markkinoilla, tee{0}}tyyppisten putkiliitosten toimittajien työolot muuttuvat yhä monimutkaisemmiksi ja tiukemmiksi, ja asiakkaiden vaatimukset anti- ruostekäsittely ja liitosten korroosionesto- ovat myös yhä korkeammalla tasolla. Tämä on luonnollisesti myös myyntimarkkinoiden säätelyä sekä itse yhteistuotteen kehitystrendiä ja pitkän aikavälin kehitystä-. Nykyään kaikki ymmärtävät nivelten pintakäsittelyn kehityshistorian.
Vähitellen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliitosten toimittajia ei ole selkeästi ollut markkinoilla. Aluksi perinteistä hiiliteräsliitosta käytettiin pintakäsittelymenetelmällä "fosfatointi ja öljyäminen". Se on hyvin ensimmäinen tapa välttää liitoksen korroosiota öljyämällä. , Tämäntyyppistä pintakäsittelyä käytetään laajalti myös Kiinan kansallisissa standardiliitoksissa, kuten JB-988-sarjan tuotteissa, jotka tunnetaan myös mustina saumoina.
Tulevaisuudessa ei--standardien putkiliitosten toimittaja on kehittänyt värisinkitysprosessin paremman korroosionesto-ja kauniin ulkonäön jne. saavuttamiseksi. Värisinkimisellä on seuraavat edut: vähintään 8 μm:n pinnoite, joka parantaa merkittävästi sen korroosionestokykyä-; On yleensä mahdotonta estää naarmuja tai naarmuja asennuksen aikana, ja kuumasinkitty kerros on eräänlainen negatiivinen korroosionesto{5}}hiiliteräksisen liitosrungon huolto, joka voi välttää korroosion. ja liitososan vaurioituminen. Värisinkityksen prosessointiteknologiassa on kuitenkin paljon kuusiarvoista kromia, joka voi aiheuttaa syöpää koskettaessa tai hengitettäessä pitkällä tai lyhyellä aikavälillä. Sitten tuli viimeinen linkki yhteiseen kehityssuuntaan. Jotta korroosionkestävyys olisi parempi, tuli esiin valkoinen sinkkipinnoite. Valkoinen sinkki on kauniimpi ja tyylikkäämpi, ja korroosionkestävyys on kaksinkertainen värisinkkiin verrattuna. Tässä vaiheessa markkinoilla käytetään tällä hetkellä valkoisia sinkkiliitoksia, joissa on kolmiarvoista kromia.